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數字孿生可視化是工業發展的新方向，同時也是工業領域當中認為的未來大趨勢。通過這種技術，能夠在電腦當中真實還原現實當中的生產場景，而且還可以模擬出實時的工作狀態，對現實的還原程度非常高。這種聽起來很科幻的技術現在已經比較成熟，并且也應用在了實際的工廠當中。在這里主要為大家介紹一下實現方法以及硬件基礎。

　　想要實現 數字孿生可視化，一個必要的基礎就是對當中的工廠進行建模，除了廠房環境之外，還有生產線以及物料的建模，而這方面的技術早就已經很成熟，相信大家也都接觸過與建筑或者裝修相關的建模，能夠真實模擬出實際的視覺效果。在進行可視化的過程當中，還會運用到高精度的物理引擎，這樣所模擬出來的工業設備就能夠像現實當中的設備一樣運行，所有的物料在上面傳輸以及加工，就如同是工廠生產線上真實發生的情況一樣。

　　傳感器是數字孿生可視化的重要硬件基礎，如今在工廠當中，需要用到大量的傳感器，而且還有非常高的精度。這間傳感器不但分布在工廠環境當中，同時也被安裝在各種設備里，對機器的運轉狀態進行監控。包括目前的運行速度，以及溫度和電流等重要參數。這些傳感器隨時產生著大量數據，同時還會把數據及時反饋到系統當中，也正是依賴這樣的硬件基礎，才使得系統平臺上的設備運轉情況與生產現場能保持高度同步。管理者只需要面對電腦屏幕，就可以看到目前生產線上的情況，包括當前的產量以及質量情況，還有可能存在的問題，都可以一覽無余，甚至比去生產線上實際觀看的效果都要好。

　　除此之外，數字孿生可視化的實現還依托于高速的網絡以及高性能的計算平臺。網絡能夠讓大量數據實現快速傳輸，不會造成延遲，而高性能的計算力又保證了即便是在非常龐大的生產線上，也能及時處理所有的數據，并且通過可視化的形式顯示出來。