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　　工廠的管理難度非常大，因為即便是在一個很小的車間當中，也分布著非常多的設備，同時還有很多名員工在現場工作，如果是按照傳統的模式，很難照顧到所有的細節，所以也經常出現意外情況，進而影響到生產的進度以及產品的質量。而通過工業數字孿生技術，則可以從本質上改變這一現狀。其實以目前可以實現的技術來看，就已經能夠在電腦上完成高精度的模擬，也就是說在電腦上所看到的生產情況與顯示當中的情況幾乎是沒有區別的。

　　那么這個模擬的精度能夠達到什么程度呢？在目前已經通過工業數字孿生改造升級的工廠來看，模擬系統當中的設備以及物料運轉，和實際現場當中的誤差，可以控制在幾毫米的程度。而在大部分行業里，這個精度已經是非常高的了。再加上安裝在現場以及設備當中的大量傳感器實時傳送數據，還可以不斷進行修正，保證這些誤差不會隨著時間的延續而繼續擴大。如果打一個比方來說，這種管理模式下，想要對生產進行管理，就如同是玩游戲一樣，在屏幕上看到的就是真實存在的，甚至還可以通過系統當中的功能對現場情況進行靈活調整。

　　有了這樣高精度模擬的工業數字孿生系統，能夠在制造業當中做到很多過去無法想象的事情。例如在傳統模式下想要對一個生產線的效率進行提升，或者對生產方式進行調整，往往只能在非常緊張的工作間隙當中進行，并且對硬件的改動也涉及到非常多的人力與物料，調整往往也是無法一次成功的，需要多次修改，耗時很長。但有了這樣的模擬系統，就能在軟件上進行調整，并且能隨時看到模擬出來的結果，直到達到理想的程度之后再進行物理層面的實施，也就可以做到一次成功。

　　所以說，工業數字孿生本身就是一個能改變工業現狀的技術，同時依靠目前已經能達到的高精度，更可以顯著發揮出這種技術的優勢。讓眾多工廠有希望把制造能力提升到更高的程度，也讓我國整體的工業環境實現進步。