近年來,在“工業4.0”和《中國制造2025》重點領域技術路線圖中,AR(增強現實)都被列為智能制造核心信息設備領域的關鍵技術之一。智能制造是“工業4.0”的核心,“工業4.0”是以智能制造為主導的第四次工業革命。
AR工業應用場景
1、AR遠程協助
針對工業企業設備出現故障、停機等突發情況,現場工程師缺乏經驗,無法及時解決。通過AR遠程協助系統,可讓千里之外的專家同步查看現場***視角畫面,通過AR實時流媒體指導現場人員快速解決問題。
通過AR遠程協助進行工作指導,現場操作人員佩戴AR智能眼鏡,在解放雙手的同時,以***人稱視角將現場畫面實時回傳到遠程專家端,專家在后臺進行實時觀察和指導。利用遠程協助系統的雙向音視頻、發送文字、圖片、標記等功能,一步步指導現場人員完成故障排查,解決問題。大幅度減少現場操作的人為失誤,提高生產效率,為企業節省了高昂的差旅成本和時間成本。
2、AR工業維修
現如今,工業設備產品種類繁多,設備構成復雜,儀器精密程度高,現場環境融合度也越來越高,對設備的維修和維護已成為日益嚴峻的難題。維修人員需要針對不同的設備儀器,選擇合適的工具,采用針對性的方案進行故障診斷。由于需要依靠大量經驗積累,所以維修效率和維修質量無法得到有效保障,對維修人員的技能水平也提出了更高要求。
利用AR技術,維修人員佩戴上AR智能眼鏡,通過掃描識別設備儀器,讓維修人員快速獲取設備產品型號、運行狀態、維修記錄等相關信息,通過可視化的維修手冊,顯示設備維修的具體操作步驟,引導維修人員進行操作,擺脫了紙質說明書的束縛。在提高維修人員操作準確性的同時,大幅度提升了維修效率和質量。
3、AR制造裝配
在汽車、飛機、船舶、火車等大型設備的生產產線上,需要裝配工人進行大量專業性裝配工作,裝配流程操作步驟多,內容繁雜,極易出現人為原因導致的錯誤或遺漏,造成產線效率降低,引發安全隱患。
裝配工人佩戴AR智能眼鏡,通過3D識別技術識別裝配部件,并在真實物理組件上疊加3D模型指令,指導需要操作的零部件應該如何進行安裝或拆卸,同時在裝配過程中利用動態視頻進行輔助指導,對缺乏經驗的工人來說,可以節省大量的時間并降低錯誤發生率。AR技術為制造裝配領域帶來了創新性的突破,使人工裝配流程實現標準化、信息化和專業化。
4、AR智能巡檢
目前,傳統的巡檢仍停留在以人工登記為主要途徑,統計設備信息來進行管理,巡檢人員普遍面臨的困境:出現設備漏檢,數據上報實時性差,對巡檢過程缺乏監督,無法得到巡檢統計分析結果,數據孤立。
結合AR智能眼鏡智能巡檢系統,通過AR化的巡檢任務指導書讓巡檢員熟練掌握巡檢規范和注意事項;設定既定巡檢線路,結合AR識別功能獲取巡檢設施的狀態信息,以及某時間段的歷史變化數據,通過后臺大數據統計分析實現態勢感知,同時對巡查的過程自動進行錄制存檔,確保萬無一失;在錯檢和漏檢的情況下,系統發出提醒警告,巡檢結束自動提交結果。借助AR技術對巡檢進行改革以提高效率、減少錯誤、增強管理,推動巡檢工作的標準化、管理的智能化、監督的自動化。
5、AR實操培訓
在工業領域,企業每年會花費高昂的培訓費用,用于產線工人的實操類培訓,但在傳統實操培訓教學中,由于大型設備操作不便,無法搬運、拆卸,所以常常會出現很多培訓盲點;同時每一次培訓中設備的啟停和運轉,必將導致設備與原料的損耗,給企業增加額外的培訓成本。
通過AR智能眼鏡設備來進行實操培訓,可以讓受訓人員突破時間、空間、環境等限制,不需要到達設備現場,利用虛擬3D模型設備即可學習和體驗,只需通過雙手便可輕易控制設備展示、拆裝、維修訓練、故障檢測等,全面了解設備構造原理及維修操作方法,提升知識認知水平。AR實操培訓還具有可重復性和可擴展的特性。同時通過AR實操培訓,還可有效防止在具有危險性作業過程中因錯誤操作所帶來的人身安全等問題,有效降低企業的培訓費用和培訓周期。
目前國內有比較成熟的硬件配套,如梟龍的AR智能眼鏡,該產品已經成功應用到各個工業場景中,對于項目內容的定制開發,敬請關注北京四度科技vr公司。