專家解釋:數字孿生是利用物理模型、傳感器更新、運行 歷史 等數據,為實體設備或系統創造數字版“克隆體”。
數字孿生在重卡制造中的應用如何?
1、更高的生產效率:數字孿生技術可以實現生產過程的全方位監測、分析和優化,從而提高生產效率和產量。 更高的生產質量:數字孿生技術可以對生產過程進行實時監測和控制,發現并糾正生產過程中的問題,從而提高產品的質量。
2、首先說數字孿生工廠,如果說現有的“黑燈工廠”“無人工廠”是智慧工廠0形態,那數字孿生賦能工廠基本就是智慧工廠0。
3、數字孿生的應用:在設計階段創建一個數字化的虛擬樣機,將機械、程序、電氣、軟件進行同步設計,在虛擬環境中驗證制造過程。
4、通過數字孿生工廠模型實現對物理工廠的感知和控制,實現物理實體狀態的實時感知,并基于工業智能,實現對物理實體的控制,從而實現對工廠運營的持續優化。
一是數據采集與控制實體 ,主要涵蓋感知、控制、標識等技術,承擔孿生體與物理對象間上行感知數據的采集和下行控制指令的執行。
首先在數字空間建立真實飛機的模型,并通過傳感器實現與飛機真實狀態完全同步,這樣每次飛行后,根據結構現有情況和過往載荷,及時分析評估是否需要維修,能否承受下次的任務載荷等。
數字孿生的應用:在設計階段創建一個數字化的虛擬樣機,將機械、程序、電氣、軟件進行同步設計,在虛擬環境中驗證制造過程。
數字孿生(Digital Twin)是以數字化方式創建物理實體的虛擬模型,借助數據模擬物理實體在現實環境中的行為。
通俗地說,數字孿生就是仿真模擬一些工廠的實際操作空間,從產品設計到產線設計,到設備制造方的機械設計和工廠的規劃排產,到比較后制造執行和產品大數據。